北化研究院集團銀光公司42個工藝優(yōu)化項目賦能高質量發(fā)展 |
||
|
||
“工藝優(yōu)化，就是通過先進的技術及設備，對企業(yè)現(xiàn)有的生產工藝、流程進行體系化改造，不僅能夠降低生產成本，而且對于整個產業(yè)鏈的帶動效應都是倍增的。”這是中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司TDI廠副廠長龔曉龍和他的創(chuàng)新團隊在實施了TDI生產線冷凍甲苯系統(tǒng)優(yōu)化項目后最大的感受。 2021年，銀光公司持續(xù)貫徹創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，全面落實集團公司科技創(chuàng)新30條，圍繞釋放生產線產能、提高產品得率、降低物耗以及“四新”技術等方面，以問題為導向，以“賽馬”為平臺，實施工藝優(yōu)化項目42個，累計節(jié)創(chuàng)4200余萬元，持續(xù)推動生產線向連續(xù)化、自動化、智能化、無人化發(fā)展。 降本增效，激活產業(yè)鏈創(chuàng)新引擎 近兩年，受疫情影響、化工原材料價格維持高位，國內TDI新增產能的急劇釋放，對銀光公司TDI產業(yè)鏈的發(fā)展帶來極大考驗。為此，對內優(yōu)化工藝、挖潛降本、創(chuàng)新改善成為了企業(yè)角逐市場、實現(xiàn)高質量發(fā)展的致勝“法寶”。 2021年大檢修期間，銀光公司通過實施TDI生產線冷凍甲苯系統(tǒng)優(yōu)化項目，增加循環(huán)泵揚程、優(yōu)化換熱器結構，給冷凍甲苯總管線擴容等一系列工藝優(yōu)化，降低了冷凍甲苯溫度，徹底消除了尾氣中光氣含量高、影響生產線負荷的隱患和技術瓶頸。項目實施后，一氧化碳回收裝置投料量提升了67%，TDA投料量每小時達到6800公斤，創(chuàng)歷史最好成績。 與此同時，隨著TDI產能的穩(wěn)步提升，與之配套的氯堿生產線也開展了一系列的工藝優(yōu)化項目。該生產線員工通過實施電解槽二代零極距改造項目，將電流密度每平方米提高0.5千安,降低噸產品電耗16千瓦，燒堿、液氯產品日產量提升10%，節(jié)創(chuàng)價值9.46萬元。 “實現(xiàn)高質量發(fā)展，必須實現(xiàn)依靠創(chuàng)新驅動的內涵型增長。近年來，銀光公司對標世界一流企業(yè)，持續(xù)加大自主創(chuàng)新力度、突破關鍵核心技術，全年民品新產品貢獻率36%。”銀光公司技術質量與生產部負責人介紹說。近年來，TDI全產業(yè)鏈相繼實施催化劑更換、尾氣回收利用等工藝優(yōu)化項目，不斷激活產業(yè)鏈發(fā)展的內生動力，降本增效超過2億元，TDI市場占有率達到9%。 節(jié)能減排，推動生產線綠色轉型 銀光公司將綠色發(fā)展、清潔生產的理念注入到從原材料到產成品的各個環(huán)節(jié)中，持續(xù)開展工藝優(yōu)化，嚴控污染物向下游傳遞和積累。 針對一硝生產線酸性硝化物含酸量高、堿性廢水固廢產生量較大的問題。銀光公司先后實施硝化分離系統(tǒng)優(yōu)化、洗滌工藝優(yōu)化改造等項目，重新設計安裝設備、調整工藝流程，有效降低了硝化物含酸量，助力生產線綠色、清潔發(fā)展。 “2021年，各單位簽訂15份工藝創(chuàng)新攻關任務書，相繼實施工藝水零排放、工房技術改造等項目，既減少了廢水排放量，又適應了當前生產線柔性化生產、產品個性化深加工的需求，對于降低員工勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境也有著明顯的效果。”銀光含能公司技術質量處負責人介紹說。 銀光公司還把提升DNB得率作為創(chuàng)新攻關方向，不斷調整反應參數(shù)與溫度，最大限度減少副反應產生，回收堿性廢藥，經過多次反復驗證并固化優(yōu)化，成功提高得率1個百分點，節(jié)創(chuàng)效益290余萬元。（賈敏） |
||
| 關閉窗口 | ||
| ||
| ||
| ||
|
